Système de vision industrielle haute vitesse et haute capacité

Série CV-X

Le Contrôle En 3D Est Possible Sur Tous Types De Pièces

La série LJ-V offre une détection stable sur différentes pièces avec une élaboration de profils à ultra-haute vitesse (soit 64000 profils par seconde). Le traitement d’image 3D est réalisable dans n’importe quelle condition en traitant les données de profil avec la série CV-X.

Le contrôle en 3D est possible sur tous types de pièces

Application

[Hauteur, largeur, position, section transversale, volume]

Méthode classique : caméra linéaire/caméra matricielle

Caméra et capteur de déplacement classiques

La largeur ainsi que la position peuvent être contrôlés à l’aide de caméra matricielle ou linéaire. Mais la lecture des caractères inscrits sur la surface des pneus reste difficile.

Méthode classique : caméra linéaire/caméra matricielle

Traitement d’image 3D

Série LJ-V + traitement d’image

Il est possible d’effectuer un contrôle stable là où la détection était auparavant difficile à réaliser avec un traitement d’image classique, pour le contrôle de caractères sur du caoutchouc noir par exemple.

Traitement d’image 3D

Associé au profilométre série LJ-V, le traitement d’image offre des capacités de détection jusqu’alors impossibles.

LJ-V7200

LJ-V7200

Contrôle de la forme d’une soudure sur des flancs moulés

Avec une caméra classique, le contrôle par caméra s’avérait difficile en raison de l’état de surface irrégulier des pièces.
LJ-V + CV-X Un contrôle stable est possible sans que l’état de surface des pièces ne gêne le processus.

LJ-V7060

LJ-V7060

Reconnaissance optique des caractères (OCR) pour les numéros de carte

Avec une caméra classique, le fond constitue une gêne perturbant la lecture OCR
LJ-V + CV-X Une OCR stable peut être effectuée sur tous types de carte.

LJ-V7300

LJ-V7300

Contrôle de pont/volume de soudures

Avec une caméra classique, les motifs et les soudures sur les circuits imprimés rendaient le contrôle difficile.
LJ-V + CV-X Permet le contrôle de présence, de pont et de volume de soudures.

CONTRÔLE 3D

Grâce à la 3D, rien n’est impossible

La mesure en 3D à l’aide des données de hauteur est maintenant prise en charge et notamment, la mesure de la hauteur, de la superficie et du volume. Avec la fonction « d’extraction de la hauteur », les données 3D peuvent être converties en une image de niveau de gris en se basant sur la hauteur souhaitée pour un contrôle avancé. En appliquant un algorithme de traitement d’image existant à cette image monochrome générée, le contrôle qui s’avérait difficile avec une caméra matricielle est à présent possible.

Méthode classique : Capteur de déplacement laser + caméra matricielle
Caméra classique + capteur de déplacement

Caméra classique + capteur de déplacement

Contrôle de la hauteur avec un capteur de déplacement laser, la largeur et la position à l’aide d’une caméra. Il convient alors d’ajuster les conditions d’installation sur chaque appareil. De plus, aucune synchronisation des données n’est possible entre les deux appareils. Il est donc difficile de déterminer les volumes et zones à contrôler.

TRAITEMENT D’IMAGE 3D

LJ-V + CV-X480

TRAITEMENT D’IMAGE 3D

Le contrôle des pièces est très souple grâce à la configuration de divers paramètres tels que la hauteur, la largeur, la position, la surface à contrôler et le volume. Le déplacement de la cible se corrige en temps réel.

Non affecté par l’arrière-plan

L’OCR APPLIQUÉ AU GAUFRAGE D’UNE PIÈCE MOULÉE

Avec une caméra matricielle, les caractères ne sont pas reconnus de façon stable car le fond n’est pas régulier et les surfaces gaufrées ne sont pas clairement visibles. Grâce aux informations de hauteur en 3D, vous pouvez clairement distinguer le fond et les caractères.

Photo de la pièce

Photo de la pièce

Image du relief

Image du relief

Image de hauteur extraite + OCR

Image de hauteur extraite + OCR

Les défauts sur les surfaces incurvées ne sont plus omis car les différences de hauteur sont prises en compte

CONTRÔLE DE DÉFAUT/CREUX D’UN MOULE EN PLASTIQUE

Avec une caméra matricielle, les creux ne sont pas détectés à cause des ombres formées par les surfaces incurvées complexes ou les formes concaves/convexes. Une telle détection devient possible en extrayant les différences de hauteur à partir des informations d’un plan de forme libre.

Photo de la pièce

Photo de la pièce

Image du relief

Image du relief

Image de hauteur extraite + tache

Image de hauteur extraite + tache

OUTIL DE MESURE DE HAUTEUR

Mesures dimensionnelles des hauteurs minimales/maximales, des superficies convexes/concaves et des volumes grâce aux données en 3D. Tout plan visible à l’écran peut être configuré comme « plan zéro », pour une souplesse de mesure garantie.

Mesure de surface et de volume

Mesure de surface et de volume

Mesure la zone et le volume de pièces concaves et convexes sur le plan déterminé de façon arbitraire.

Spécification d’un plan zéro

Spécification d’un plan zéro

Un « plan zéro » peut être spécifié comme plan de référence pour mesurer des hauteurs, quelle que soit la pièce, ce qui permet d’effectuer une mesure stable même lorsque l’orientation des pièces change.

OUTIL DE MESURE DE HAUTEUR ÉVOLUTIF

Réalise de multiples mesures de hauteur sur une zone. Il est possible de déterminer les valeurs maximales/minimales à partir des hauteurs maximales calculées pour chaque zone de petite taille et de dégager un plan ou un cercle à partir des groupes d’informations disponibles sur les différentes hauteurs.

OUTIL DE MESURE DE HAUTEUR ÉVOLUTIF

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