Utilisé pour spécifier la précision de concentricité des axes de deux cylindres (aucune déviation du point central) par rapport à la référence spécifiée.
« E » se rapporte à l’« enveloppe ». Ce symbole indique une interdépendance entre la tolérance dimensionnelle et la tolérance géométrique. Il spécifie l’enveloppe de forme parfaite.
« F » se rapporte à l’« état libre » (free state). Ce symbole indique un risque de déformation au-delà de la tolérance dimensionnelle ou géométrique à l’état libre.
Symbole utilisé par la norme ANSI. Il signifie « Indépendamment des dimensions de l’élément (RFS) ». Ce symbole a été supprimé dans la norme ASME Y14.5-2009.
Indication de plan tangent (ASME uniquement)
« T » se rapporte au « plan tangent ». Le parallélisme indique la précision d’inclinaison d’un plan en contact avec la surface par rapport au plan de référence, dans la plage de la surface spécifiée. Contrairement au parallélisme, le plan tangent spécifie le caractère convexe et non concave de la surface.
Tolérance de profil inégalement disposé (ASME uniquement)
« U » se rapporte au « profil inégalement disposé ». Ce symbole spécifie un décentrage, selon l’amplitude de décalage indiquée, de la zone de tolérance (limites de zone de tolérance) relative au profil de surface. L’indication « UZ » est utilisée selon les normes ISO.
Élément tolérancé
Indication de symboles, tolérances, types de tolérances géométriques, localisation et autres exigences.
Cible de référence mobile (ASME uniquement, proposé pour l’ISO)
Une cible de référence et d’autres références spécifiées associées peuvent être déplacées. Par exemple, même lorsqu’une pièce est reliée à une cible, en cas de changement de la forme de la cible, la cible de référence et les références spécifiées associées peuvent être déplacées.
Surfaçage (ASME uniquement)
Usinage qui créé un lamage élargissant un trou coaxial.
Spécification attribuant une tolérance aux composants assemblés sur une base statistique. L’application de la tolérance statistique permet d’augmenter la tolérance pour chaque composant, réduisant l’espacement entre les composants et les pièces d’accouplement. Cette tolérance contribue à améliorer la performance du produit et/ou à réduire les coûts de production, cependant, son application requiert une gestion appropriée du processus statistique, qui n’est pas à la portée de tous.
« CF » se rapporte à l’« élément continu ». Cette exigence est indiquée lorsque des éléments doivent être considérés comme un seul élément sur le plan géométrique.
